Table des Matières
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Le soudage
C'est un procédé d'assemblage de pièces métalliques réalisé à une température de
fusion.
Le soudage peut se faire avec ou sans métal d'apport en fonction de la configuration du
joint et de l'épaisseur des pièces à assembler.
En cas d'utilisation d'un métal d'apport, celui-ci doit être de même nuance que les
pièces à assembler.
La partie la plus chaude est à l'extrémité du dard (3150°). La distance entre cette extré-
mité et les pièces à souder doit être d'environ 2 mm.
Tableau des différentes méthodes de soudage
POSITION DE SOUDAGE
Préparation
des bords
bords
relevés
à plat
=1,5mm
d'épaisseur
bords
à plat
droits
Angle
extérieur
à plat
chanfrein
naturel
Angle
intérieur
à plat
bord à bord
verticale montante
bord à bord
corniche
bord à bord
plafond
* Dans le cas de pièces d'une épaisseur supérieure à 5 mm,
faire un chanfrein pour l'assemblage bord à bord.
10
:
Ecartement
Epaisseurs
des bords
Capacité de
en mm
après
la buse en
pointage
litres
<1
néant
100 l
8/10 à 2
néant
100 l
2 à 3
égal à 1/2
épaisseur
<3
néant
75 l
3 à 5
1 à 5
néant
125 l
2 à 6
1/2 de
70 l
droit
l'épaisseur
<5
1/2 de
100 l
droit
l'épaisseur
<5
1/2 de
70 l
droit
l'épaisseur
Le soudobrasage
C'est un procédé d'assemblage de pièces métalliques réalisé à une température de liaison
(850°). Il s'apparente à la fois au soudage et au brasage.
• au soudage pour la préparation des pièces, l'emploi du dard de la flamme et la forme
du cordon de soudure.
• au brasage car les bords ne sont pas fondus, et le métal d'apport est d'un alliage
différent du métal des pièces à assembler.
Applications
Le soudobrasage de tous les métaux et leurs alliages est possible.
Dans le cas d'assemblage des aciers galvanisés, le soudobrasage permet de préserver
l'environnement du soudeur en diminuant les émissions des fumées provoquées par
le zinc contenu dans la galvanisation.
∅ métal
d'apport
Exécution
:
nettoyer les pièces : enlever peinture, graisse, calamine,
1
sans
mettre le métal à vif à l'aide d'une lime ou d'une meule
2
(sauf pour l'acier galvanisé),
pour les pièces d'une épaisseur supérieure à 4 mm, réaliser un chanfrein en V
3
sans
et au dessus de 10 mm, un chanfrein en X,
ou ∅ 1 à 2
4
pour les pièces massives en fonte : préchauffer à 200/300°,
sans
choisir la buse :
5
ou ∅ 1 à 2
• assemblage à plat bord à bord : 50 litres par mm d'épaisseur
∅ 2 à 4
• assemblage à plat en angle intérieur : 80 litres par mm d'épaisseur,
6
effectuer un pointage (distance entre points : 30 fois l'épaisseur),
∅ 1,2 à 3
placer le chalumeau dans l'axe du cordon, incliné à 40°, la baguette à 45°,
7
commencer la chauffe des pièces, placer le dard à une distance de 2 mm,
∅ 2 à 3
approcher le métal d'apport du dard, déposer une goutte de métal,
8
∅ 2 à 3
chauffer jusqu'à étalement (mouillage),
9
relever le chalumeau pour éviter la surchauffe,
∅ 2 à 3
répéter l'opération de droite à gauche en effectuant des dépôts successifs
10
de façon à obtenir un cordon continu.
:
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