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4.2 Rupture par surpression
Elle causée par l'application d'une pression supérieure à la limite maximale déclarée pour l'élément sensible (cela peut se produire si un
instrument conçu pour de basses pressions est installé par erreur dans un système à hautes pressions). les effets de ce type de dommage, en
générale plus importants dans le cas de mensuration de gaz comprimés, sont imprévoyables et ils peuvent entraîner l'explosion du boîtier
malgré la présence d'un évent de sécurité. Des pulsions de surpression de brève durée (spikes) pourraient se produire dans des systèmes
pneumatiques ou hydrauliques, surtout après l'ouverture ou la fermeture des vannes.
L'ampleur de ces pulsations peut être supérieure à la pression de travail et la grande vitesse avec laquelle elles se vérifient empêche de les
relever à partir de l'instrument en résultant ainsi invisible à l'opérateur. Elles peuvent entraîner une rupture définitive de l'instrument.
Un étranglement peut réduire l'ampleur du pic de la surpression transmis à l'élément sensible. L'emploi d'une vanne limitatrice de pression
protège l'instrument de toutes les surpressions supérieures à celle pour laquelle la vanne est calibrée, tout en protégeant l'instrument.
4.3 Rupture par corrosion
Cela se vérifie quand le matériel de l'élément sensible est soumis à une attaque chimique de la part des substances contenues dans le fluide à
mesurer ou dans l'environnement autour du système en pression. Le dommage se manifeste sous forme de perte ou d'un principe de crique
comme conséquence à l'affaiblissement du matériel. Dans ce cas il faut considérer l'utilisation d'une membrane d'un matériel compatible
avec le fluide de process ou l'emploi d'un séparateur.
4.4 Rupture par explosion
Cela se vérifie par la suite d'une sortie violente d'énergie thermique due à des réactions chimiques comme celle de la compression
adiabatique de l'oxygène en présence d'hydrocarbures. En générale on accepte l'impossibilité de prévoir les effets de ce dommage. On
recommande de dégraisser et de laver avec des produits adéquats les parties en contact avec le fluide si on prévoit d'interchanger les
instruments de l'implantation afin d'éviter des réactions chimiques dangereuses. Au cas où on utilise des agents fortement oxydants (Ex.
oxygène) il est indispensable que le producteur en soit informé au moment de l'ordre.
4.5 Rupture par vibrations
Les parties mobiles de l'instrument peuvent s'abîmer à cause de vibrations plus ou moins régulières et d'une amplitude réduite. Cela pourrait
diminuer la précision de l'instrument et ensuite causer la rupture définitive de l'instrument.
Afin d'éviter les vibrations les instruments doivent être montés à distance, dans des zones non perturbées et connectés à travers des tubes
flexibles.
4.6 Ruptures pour fatigue causée par des vibrations
Un autre effet des vibrations à grande amplitude pourrait être la présence de criques dans la structure de l'élément sensible dont la
conséquence est la sortie du fluide de process.
4.7 Sollicitations mécaniques
Les appareils ne doivent pas être soumis à aucune sollicitation mécaniques. Si les points d'installations sont soumis à des sollicitations
mécaniques les instruments doivent être montés à distance à travers des capillaires. Les appareils doivent être choisis parmi ceux pourvu de
point d'encrage pour montage à paroi ou à panneau.
5. Entreiten
L'entretien dans le temps des caractéristiques de l'instrument doit être assuré par un programme prècis d'entretien mis au point par des
techniciens qualifiés. Le programme d'entretien doit prévoir le nettoyage de la partie extérieure de l'instrument à l'aide d'un drap humide, le
contrôle de l'indication de la pression, de la classe de précision, de la tenue des évents de sécurité, la présence de condensation l'intérieur du
boîtier, l'intégrité du voyant, du boîtier et du dispositif de sécurité.
Pour les instruments utilisés sur des installations en conditions difficiles (vibrations, pressions intermittentes, fluides corrosifs ou
qui sédimentent etc.) prévoir leur remplacement selon la fréquence indiquée par les procédures de l'installation. Lorsque le programme
d'entretien n'est pas fournit donc recommandé de vérifier l'intégrité de l'élément sensible, de l'indication de pression, le niveau de corrosion de
l'élément sensible (également pour les séparateurs de fluide), l'étanchéité du joint et de la présence de condensation à l'intérieur de l'enceinte.
Si l'instrument a une disfonction il faut procéder à une vérification hors du programme.
5.1 Vérification ordinaire
Afin de vérifier l'intégrité de l'élément sensible installer l'instrument sur le générateur de pression en plaçant une vanne d'arrêt entre les
deux. Soumettre l'instrument à une valeur de pression maximale et le séparer de la source de pression à travers la vanne d'arrêt. Des pertes
pourraient se produire et elles seront signalées par le lent retour de l'aiguille sur le zéro.
5.2 Réétalonnage
Si les résultats du réétalonnage sont différents de ceux nominaux déclarés dans le catalogue il sera nécessaire de ré étalonner l'instrument . On
recommande de retourner l'instrument à NUOVA FIMA pour cette procédure.
La vérification du point d'intervention doit être effectuée selon les conditions d'utilisation de l'instrument, et en particulier la fréquence avec
laquelle les interventions successives.
A titre d'exemple, il est suggéré qu'un contrôle tous les six mois dans le cas d'une réduction du nombre de journaux interventions, tandis que
la gamme de contrôle doit être réduite en cas d'intervention des fréquences supérieures.
NUOVA FIMA - Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
Mode d'emploi
PRESSOSTAT
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