Table des Matières
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Annexe B :
Fréquence des
étalonnages
Chez Honeywell Analytics, il est une
question que nous entendons
souvent : « À quelle fréquence faut-il
que j'étalonne mon détecteur de
gaz ? ».
Fiabilité et précision des capteurs
Aujourd'hui, les capteurs sont prévus
pour offrir de nombreuses années de
service et de fiabilité. En fait, la plupart
sont conçus de manière à perdre à
peine 5 % de leur sensibilité par an ou
10 % sur une période de deux ans
dans le cadre d'une utilisation
normale. Il est donc possible
d'employer un capteur pendant deux
années entières sans perte de
sensibilité significative.
Vérification de la précision
Au vu des nombreux facteurs qui
peuvent altérer la sensibilité d'un
capteur et du rôle vital qu'il joue dans
un environnement dangereux, vérifier
régulièrement ses performances est
indispensable.
Il n'existe qu'une seule façon sûre de
s'assurer qu'un capteur réagit bien à la
présence du gaz qu'il est censé
déceler : l'exposer à une concentration
connue du gaz cible et comparer la
mesure qu'il donne avec la
concentration réelle du gaz. Ce
procédé s'appelle un test fonctionnel.
Extrêmement simple, il ne dure que
quelques secondes. Par mesure de
sécurité, il est recommandé
d'effectuer ce test fonctionnel tous
les jours avant d'utiliser
l'instrument.. Tant que la mesure
donnée par le capteur reste comprise
entre 90 %* et 120 %* de la
concentration réelle, aucun
ajustement par étalonnage n'est
nécessaire. Par exemple, dans le cas
d'un capteur de CO vérifié avec une
concentration de gaz de 50 ppm,
aucun étalonnage n'est à réaliser à
moins que les mesures soient
inférieures à 45 mm ou supérieures à
60 ppm.
*L'association canadienne de
normalisation (CSA) exige que les
capteurs de gaz combustibles
fassent l'objet d'un étalonnage dès
lors que la mesure obtenue durant
le test fonctionnel n'entre plus dans
l'intervalle toléré de 100 à 120 % de
la concentration réelle.
Diminuer la fréquence des
vérifications de précision
Il n'est pas rare qu'on nous demande
si la fréquence des vérifications de
précision peut être réduite dans
certaines situations.
Cette question est souvent posée aux
fabricants, et pas seulement à
Honeywell Analytics. Honeywell
Analytics fait partie de diverses
associations professionnelles dont
l'ISEA (Industrial Safety Equipment
Association). Dans cette association,
le groupe dédié aux instruments a
travaillé d'arrache-pied à développer
un protocole visant à mieux définir les
conditions minimales autorisant une
diminution de la fréquence des tests
de précision.
Plusieurs fabricants d'équipements de
détection de gaz ont participé à
l'élaboration des directives de l'ISEA
concernant la fréquence des
étalonnages. Les procédures
Honeywell Analytics suivent
fidèlement ces directives.
Si vos procédures internes ne
permettent pas une vérification
quotidienne des capteurs, respectez
les points suivants afin d'établir un
calendrier de vérifications sûr et
prudent pour vos instruments
Honeywell.
1.
Pendant une période d'utilisation
initiale d'au moins 10 jours dans
l'atmosphère cible, vérifiez
quotidiennement la réponse du
capteur dans le but de vous
assurer qu'aucun élément
ambiant n'empoisonne le ou les
capteurs. Cette période
d'utilisation initiale doit être
suffisamment longue pour être
concluante et révéler les
éventuels facteurs susceptibles
d'altérer l'efficacité des capteurs.
2.
Si aucun problème justifiant un
ajustement n'apparaît lors de ces
tests, la fréquence des
vérifications peut être réduite
sans tomber en dessous de
30 jours.
3.
Lorsque la fréquence a été
diminuée, les capteurs de gaz
combustibles et de gaz toxiques
doivent être immédiatement
remplacés dès que leur garantie
expire afin de limiter le risque de
défaillance entre deux
vérifications.
4.
Un historique des réponses de
l'instrument entre les vérifications
doit être conservé. Tous les
30
facteurs, les incidents, les
situations ou les expositions à
des contaminants pouvant altérer
la précision des capteurs doivent
déclencher une revérification
immédiate de ces derniers avant
leur utilisation.
5.
Tout changement dans
l'environnement d'utilisation de
l'instrument ou dans le travail
exécuté doit déclencher la reprise
des vérifications quotidiennes.
6.
Au moindre doute sur la précision
des capteurs, ceux-ci doivent être
vérifiés par une exposition à une
concentration de gaz connue
avant toute utilisation.
Les détecteurs de gaz qui surveillent
le manque d'oxygène, les gaz
toxiques ou les gaz et vapeurs
inflammables doivent être entretenus
et employés correctement pour bien
remplir leur rôle. Quel que soit votre
équipement de détection, suivez
toujours les directives fournies par le
fabricant.
En cas de doute sur la précision de
votre détecteur de gaz, procédez à un
test de précision. Quelques instants
suffisent pour savoir si votre
instrument est sûr ou non.
Étalonnage automatique avec une
seule touche
Alors qu'un test fonctionnel suffit pour
s'assurer du bon fonctionnement d'un
capteur, tous les détecteurs de gaz
Honeywell actuels disposent d'une
touche permettant de lancer un
étalonnage automatique. Grâce à
cette touche, vous pouvez étalonner
votre détecteur en autant de temps
qu'il faut pour réaliser un test
fonctionnel complet. Les stations de
test fonctionnel et d'étalonnage
automatiques vous simplifient encore
davantage la tâche et conservent les
informations de ces opérations.
Ne risquez pas
votre vie.
Vérifiez fréquemment la
précision !
Lisez également la note d'application
Honeywell Analytics : AN20010808
« Use of 'equivalent' calibration gas
mixtures » (Utilisation de mélanges
de gaz équivalents pour les
étalonnages). Cette note
d'application explique comment
procéder pour étalonner sans risque
des capteurs LIE sujet à un
empoisonnement par silicones.
http://www.sperian.com
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