Manuel Sol PLUS Series, PLUS 210 C

INTRODUCTION

Afin d'obtenir les meilleures performances de la machine et d'assurer la plus longue durée de vie possible à tous ses composants, vous devez suivre attentivement les instructions d'utilisation et d'entretien détaillées dans ce manuel. Dans l'intérêt de nos clients, nous suggérons que toute maintenance ou réparation de l'équipement soit effectuée par du personnel qualifié.

Tous nos produits sont soumis à un développement constant. Par conséquent, nous nous réservons le droit d'apporter toute modification nécessaire ou utile à la conception et à l'équipement.

ENTRETIEN COURANT

L'exposition à un air extrêmement poussiéreux, humide ou corrosif est dommageable pour la machine à souder.

Évitez tout dépôt de poussière métallique à l'intérieur du générateur.

Déconnectez le générateur du réseau avant toute intervention d'entretien ! Contrôles standard du générateur :

• Effectuez un nettoyage interne en utilisant de l'air comprimé à basse pression et des brosses à poils doux.
• Vérifiez les connexions électriques et tous les autres câbles de connexion. Pour l'entretien et l'utilisation des régulateurs de gaz, consultez le manuel spécifique.

Veuillez noter que : le manque d'entretien peut entraîner l'indisponibilité et l'annulation de la garantie.

APPLICATIONS POSSIBLES

Les sources d'alimentation de type PLUS sont adaptées aux applications MIG / MAG avec pulsation et synergie, fil fourré FCAW, MMA et TIG Liftarc avec une plage allant jusqu'à 210A.

• Il est interdit d'utiliser l'équipement pour des applications différentes de celles énumérées dans ce manuel. Une utilisation différente de celle décrite ci-après peut compromettre la sécurité du travail et la fiabilité de l'équipement.

Nous suggérons de ne pas utiliser la source d'alimentation Inverter PLUS 210 C (version standard) :

• Dans des environnements à forte concentration d'humidité et de poussière.
• Avec des câbles d'entrée de plus de 50 m.

Contactez le centre de service pour obtenir des conseils et des précautions, au cas où l'unité devrait être installée et utilisée dans les conditions listées ci-dessus.

Il est suggéré d'effectuer un nettoyage d'entretien de l'unité tous les 2-3 mois de travail ; pour cette opération, veuillez contacter le centre de service.

PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES

S'il n'est pas effectué de manière opportune, le soudage représente un risque pour la sécurité de l'opérateur et de toutes les personnes se trouvant à proximité immédiate. Il est donc recommandé d'observer quelques règles de sécurité fondamentales, telles que :

• Limitez la zone exposée à la fumée et aux radiations provenant de la zone de soudage en utilisant des écrans de soudage spéciaux (ANTIREFLEX) ou, si possible, réservez une pièce appropriée pour ces processus industriels.
• Protégez le corps, dans toutes ses parties, avec des vêtements et accessoires de protection (masques, casques, etc.) et si possible, les vêtements doivent être adhérents au corps de l'opérateur ; utilisez des chaussures à semelles en caoutchouc afin d'être opportunément isolé.
• Limitez la formation de fumées et de gaz en utilisant des pièces métalliques propres, non rouillées et non traitées ; au contraire, s'il n'est pas possible d'opérer comme ci-dessus, il est recommandé d'utiliser des masques afin de favoriser la respiration de l'opérateur. Des systèmes d'aspiration et de ventilation doivent être mis en place afin de garantir un flux d'air continu.

Positionnement de l'installation

Pour positionner correctement le système, suivez ces règles simples :

• Assurez un accès facile aux commandes et aux équipements de travail.
• Ne placez pas le système dans un espace confiné.
• Ne placez pas le système sur une surface avec une inclinaison supérieure à 10° par rapport au plan horizontal.

Avertissements concernant l'utilisation des bouteilles de gaz

Les bouteilles de gaz inerte contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser si les conditions minimales de transport et de stockage ne sont pas respectées.

• Serrez toujours le couvercle de protection de la valve pendant le transport, la mise en service et chaque fois que les opérations de soudage sont terminées.
• Pour éviter les chutes ou chocs mécaniques accidentels, fixez toujours les bouteilles verticalement aux murs ou à d'autres supports avec des moyens appropriés, chaînes, ceintures, etc.
• N'exposez pas les bouteilles directement à la lumière du soleil et aux changements de température élevés. N'exposez pas les bouteilles à des températures trop froides ou trop élevées.
• Les bouteilles ne doivent pas entrer en contact avec des flammes nues, des arcs électriques, des torches et des porte-électrodes ainsi que les projections incandescentes produites par le soudage.
• Gardez les bouteilles éloignées des circuits de soudage et des circuits électriques en général.
• Éloignez la tête du point où le gaz s'échappe lorsque la valve de la bouteille est ouverte.
• Fermez toujours la valve de la bouteille lorsque les opérations de soudage sont terminées.
• Ne jamais souder sur une bouteille de gaz sous pression.

NORMES D'URGENCE ÉLECTRIQUE

• Évitez de travailler avec des câbles détériorés de quelque manière que ce soit, et assurez-vous de connecter correctement les phases CA et la terre sur une prise certifiée.
• Ne jamais enrouler les câbles de terre et/ou de torche autour du corps de l'opérateur.
• Évitez d'opérer dans des endroits humides ou mouillés sans les précautions appropriées.
• Évitez d'opérer si les panneaux de protection de la machine (côtés et capot) ont été retirés afin de garantir la sécurité de l'opérateur et du système.

NORMES D'URGENCE INCENDIE

• Équipez l'espace de travail d'extincteurs appropriés et vérifiez périodiquement leur efficacité.
• Positionnez le générateur sur une surface solide et horizontale en vous assurant d'une bonne aération. N'obstruez pas le panneau avant et arrière ; cela pourrait entraîner une surchauffe de la machine.
• Suivez toutes les réglementations applicables lorsque le soudage doit être effectué sur des conteneurs de lubrifiants ou de substances inflammables.

DESCRIPTION DES SYMBOLES

	Précautions d'utilisation		Mode TIG
	Éléments nécessitant des instructions spéciales		Courant de soudage et courant préréglé en ampères
	Il est interdit de jeter les déchets électriques avec les autres déchets ordinaires. Merci de prendre soin de notre environnement.		Tension de soudage et tension préréglée en volts
	Mode MIG/MAG et FCAW		Inductance électronique
	Mode MMA		Fonction de Dispositif de Réduction de Tension en MMA
		ÉTIQUETTE D'AVERTISSEMENT L'étiquette avec les avertissements est placée sur le capot de la machine. Elle ne doit PAS être retirée ou peinte.

DESCRIPTION DES COMMANDES

Description générale

Panneau avant : Panneau de commande : pour régler les paramètres. Prise pour connecter la torche SPOOL GUN (en option). Prise de sortie "-". Câble avec fiche dinse pour l'inversion de polarité. Il permet l'inversion de la polarité de la torche. Prise de sortie "+". Prise Euro pour connecter la torche.
Panneau arrière : Inserts de fil pour l'entrée de la bobine externe vers la machine (non disponible dans cette version de machine). Ventilateur pour refroidir les composants internes. Interrupteur MARCHE/ARRÊT. Raccord d'entrée de gaz. Câble d'alimentation.
Panneau latéral : Sélecteur "MIG GUN" (Torche MIG) ou "SPOOL GUN" (Torche Spool Gun). Étiquette JOB LIST avec la liste des codes JOB pour différents matériaux. Galet d'entraînement du fil, adapté aux fils pleins et fourrés : Galet pour ACIER AU CARBONE et ACIER INOXYDABLE avec gorge en "V" Ø 0.6, Ø 0.8, Ø 1.0. Galet pour ALUMINIUM avec gorge en "U" Ø 0.8, Ø 1.0, Ø 1.2. Galet pour FIL ANIMÉ avec une gorge MOLETÉE. Ø 0.8, Ø 1.0. Voir les installations de galets standard et/ou optionnelles. Support de bobine avec embrayage

Description du panneau avant :

Veuillez vous référer à la Fig. 4.

INSTALLATION

Connexion de la ligne utilisateur

Ces opérations doivent être effectuées par du personnel possédant des connaissances professionnelles suffisantes en matière électrique et des connaissances globales en matière de sécurité. Les opérateurs doivent posséder des certificats de qualification valides pouvant attester de leur professionnalisme et de leurs connaissances en la matière.

Avant de connecter le système au réseau, vérifiez que la tension d'entrée (V) et la fréquence de travail (Hz) correspondent aux valeurs imprimées sur l'autocollant du numéro de série de la machine et assurez-vous que l'interrupteur principal est en position "0".

La connexion électrique au réseau peut être effectuée via le câble fourni comme suit :

• câble jaune-vert à la terre ;
• les autres fils au réseau.

Connectez une fiche certifiée de capacité appropriée au câble d'entrée, prédisposez une prise de réseau avec des fusibles de sécurité ou un interrupteur de sécurité automatique OFF (Arrêt). Assurez-vous que le câble de terre est solidement connecté au conducteur de terre de la ligne d'entrée du réseau (JAUNE-VERT).

Remarque : si des rallonges de câble d'entrée sont nécessaires, assurez-vous d'utiliser une taille correcte, qui ne doit pas être inférieure à celle dont la machine est équipée.

Installation de l'ÉLECTRODE (MMA)

Veuillez vous référer aux Figures 1, 2, 3, 4.

• Assurez-vous que l'interrupteur(9) est en position "0".
• Connectez le PORTE-ÉLECTRODE à la prise (5) (+) de la machine.
• Connectez le CÂBLE DE MASSE à la prise (3) (-) de la machine. (Si vous souhaitez utiliser des électrodes avec une polarité inversée, connectez la PINCE PORTE-ÉLECTRODE à la prise (3) (-) et le CÂBLE DE MASSE à la prise (5) (+)).
• Fixez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce à souder, en vous assurant d'un bon contact électrique.
• Allumez la machine avec l'interrupteur(9).
• Appuyez sur le bouton MODE (Mode) (18) pour sélectionner le mode MMA.
• Réglez le courant de soudage avec le bouton CURRENT (Courant) (20).

Le courant est affiché à l'écran.

Généralement, les valeurs de soudage sont les suivantes :
Ф électrode (MMA) 2.0 60-100A
Ф électrode (MMA) 2.5 80-120A
Ф électrode (MMA) 3.25 110-150A
Ф électrode (MMA) 4.0 140-180A
Ф électrode (MMA) 5.0 180-220A

• Ajustez la valeur de l'Arc Force en fonction du type d'électrode utilisée ; voir Par. Réglage de l'électrode (MMA).
• La machine est maintenant prête à souder.

Installation TIG LIFT

Veuillez vous référer aux Figures 1, 2, 3, 4.

Remarque : utilisez une torche avec un robinet de réglage du débit de gaz sur la poignée.

• Assurez-vous que l'interrupteur(9) est en position "0".
• Connectez la TORCHE TIG à la prise (3) (-) de la machine.
• Connectez le CÂBLE DE MASSE à la prise (5) (+) de la machine.
• Fixez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce à souder, en vous assurant d'un bon contact électrique.
• Installez le régulateur de GAZ sur la bouteille de gaz.
• Connectez le tuyau de GAZ de la torche au régulateur de GAZ de la bouteille.
• Ouvrez le régulateur de la bouteille de gaz.
• Ajustez le débit de gaz à la valeur appropriée (5-8 Lt / min).
• Allumez la machine avec l'interrupteur(9).
• Appuyez sur le bouton MODE (Mode) (18) pour sélectionner le mode TIG LIFT.
• Réglez le courant de soudage avec le bouton CURRENT (Courant) (20).

Le courant est affiché à l'écran.

• Ajustez les autres paramètres de soudage comme décrit dans Par. Réglage TIG LIFT.
• La machine est maintenant prête à souder.

Démarrage d'arc en Lift Arc :
cette machine utilise un système de démarrage d'arc TIG par contact. Amenez l'électrode en tungstène en contact avec la pièce à souder, appuyez sur la gâchette et soulevez l'électrode en faisant levier avec la torche céramique. À ce moment, l'arc de soudage s'allumera.

Pour terminer le soudage, éloignez la torche de la pièce pour éteindre l'arc. Fermez la valve de gaz sur la torche. Attendez le temps nécessaire pour un post-gaz adéquat en fonction du diamètre de l'électrode et du courant de soudage.

INSTALLATION MIG/MAG

Veuillez vous référer aux Figures 1, 2, 3, 4.

• Assurez-vous que l'interrupteur(9) est en position "0" (0).
• Vérifiez que le sélecteur(12) dans le compartiment du porte-bobine est en position "MIG GUN" (TORCHE MIG).
• Connectez la MIG TORCH à la prise (6) de la machine.
• Connectez le GROUND CABLE à la prise (3) (-) de la machine.
• Fixez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce, en vous assurant d'un bon contact électrique.
• Connectez le DINSE PLUG (4) à la prise (5) (+).
• Vérifiez que le ROLL (14) d'entraînement correspond au diamètre du fil à utiliser.
• Chargez la SPOOL of WIRE à utiliser dans le support (15).
• Insérez le fil dans le tube guide-fil, sur les galets et à l'intérieur de la torche sur environ 10 cm.
• Installez le régulateur de GAS sur la bouteille de gaz.
• Connectez le tuyau de GAS à l'adaptateur de pression de la bouteille.
• Connectez l'autre extrémité du tuyau de GAS au raccord (10).
• Ouvrez le régulateur de la bouteille de gaz.
• Ajustez le débit de gaz à la valeur appropriée (10-14 L/min).
• Mettez la machine sous tension avec l'interrupteur(9).
• Appuyez sur le bouton MODE (MODE) (18) pour sélectionner le mode AlMg1.0 ou JOB-LIST.
• Sélectionnez le cycle 2-times, 4-times ou 4-times Special avec le bouton CYCLE (CYCLE) (17).
• Réglez les valeurs de soudage avec les boutons(19), (20), (21), voir Par. Réglage MIG/MAG.
• Ajustez les autres paramètres de soudage comme décrit dans Par. Paramètres SOUS-MENU et référez-vous au Tableau 4.
• La machine est maintenant prête à souder.

REMARQUE : en cas d'utilisation avec du fil d'aluminium et ses alliages, il est nécessaire de remplacer le TUBE GUIDE-FIL et le tube de torche par un tube en TÉFLON.

De plus, remplacez le GALET d'entraînement par le type à gorge en "U" (U).

Pour l'installation, reportez-vous aux figures ci-dessous et aux valeurs indiquées dans le Tableau 1.

Tableau 1 : réglages indicatifs pour le fil d'aluminium

INSTALLATION MIG/MAG, FCAW-S avec SPOOL GUN TORCH

Veuillez vous référer aux Figures 1, 2, 3, 4.

• Assurez-vous que l'interrupteur(9) est en position "0" (0).
• Vérifiez que le sélecteur(12) est en position "SPOOL GUN" (SPOOL GUN).
• Connectez le SPOOL GUN aux prises (2) et (6) de la machine.
• Connectez le GROUND CABLE à la prise (3) (-) de la machine.
• Fixez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce, en vous assurant d'un bon contact électrique.
• Connectez le DINSE PLUG (4) à la prise (5) (+).
• Chargez la SPOOL of WIRE sur la torche SPOOL GUN.
• Insérez le fil dans le tube guide-fil, sur les galets et à l'intérieur de la torche.
• Vissez le régulateur de pression sur la bouteille de gaz.
• Connectez le tuyau de GAS au régulateur de pression de la bouteille.
• Connectez l'autre extrémité du tuyau de GAS au raccord (10).
• Ouvrez le régulateur de la bouteille de gaz.
• Ajustez le débit de gaz à la valeur appropriée (10-14 L/min).
• Mettez la machine sous tension avec l'interrupteur(9).
• Appuyez sur le bouton MODE (MODE) (18) pour sélectionner le mode AlMg1.0 ou JOB-LIST.
• Sélectionnez le cycle 2-times, 4-times ou 4-times Special avec le bouton CYCLE (CYCLE) (17).
• Réglez les valeurs de soudage avec les boutons(19), (20), (21), voir Par. Réglage MIG/MAG.
• Ajustez les autres paramètres de soudage comme décrit dans Par. Paramètres SOUS-MENU et référez-vous au Tableau 4.
• La machine est maintenant prête à souder.

Installation de soudage FCAW-S à fil fourré sans gaz

Veuillez vous référer aux Figures 1, 2, 3, 4.

• Assurez-vous que l'interrupteur(9) est en position "0" (Arrêt).
• Vérifiez que le sélecteur(12) est en position "MIG GUN" (Torche MIG).
• Connectez la TORCHE MIG à la douille (6) de la machine.
• Connectez le CÂBLE DE MASSE à la douille (5) (+) de la machine.
• Fixez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce à souder, en vous assurant d'un bon contact électrique.
• Connectez la FICHE DINSE (4) à la douille (3) (-).
• Vérifiez que le GALET (14) d'entraînement correspond au diamètre du fil à utiliser.
• Chargez la BOBINE DE FIL à utiliser dans le support (15).
• Insérez le fil dans le tube-guide-fil, sur les galets et à l'intérieur de la torche sur environ 10 cm.
• Mettez la machine sous tension avec l'interrupteur(9).
• Appuyez sur le bouton "MODE" (Mode) (18) pour sélectionner le mode "AlMg1.0" ou "JOB-LIST" (Liste de tâches).
• Sélectionnez le cycle "2-times" (2 temps), "4-times" (4 temps) ou "4-times Special" (4 temps spécial) avec le bouton "CYCLE" (Cycle) (17).
• Réglez les valeurs de soudage avec les potentiomètres(19), (20), (21), voir Par. Réglage MIG/MAG.
• Ajustez les autres paramètres de soudage comme décrit au Par. Paramètres du SOUS-MENU et référez-vous au Tableau 4. La machine est maintenant prête pour le soudage.

Pour les installations du Par. Installation MIG/MAG pour fil fourré FCAW-S sans gaz, se référer au tableau 1.

Tableau 2 : Réglage général MIG/MAG, FCAW

FONCTIONNEMENT DU PANNEAU AVANT

En appuyant sur le bouton MODE (Mode), il est possible de sélectionner quatre modes de soudage différents : AlMg1.0, JOB-LIST, MMA, TIG LIFT. Voir POS 18.

En appuyant sur le bouton CYCLE (Cycle), il est possible de sélectionner les cycles de soudage contrôlés par le bouton de la torche : 2-times, 4-times ou 4-times Special, voir Par. Sélection du cycle de la gâchette.

VEUILLEZ NOTER : Vous pouvez restaurer toutes les valeurs définies aux réglages d'usine en procédant comme décrit dans le Chap. Restauration des données d'usine.

Réglages ÉLECTRODE (MMA)

	Après l'installation, comme décrit dans le Par. Installation de l'électrode (MMA), sélectionnez le mode MMA en appuyant sur le bouton MODE (Mode).
	Réglez le courant de soudage avec le bouton (20), la valeur sera affichée sur l'écran (16).
	ARC FORCE : cette fonction aide à améliorer la stabilité de l'arc de soudage de l'électrode. Le courant augmente automatiquement de la valeur définie lorsque l'arc devient trop court. Cela évite les collages et les arrêts pendant le soudage. Pour régler l'arc force, tournez le bouton (19) de la Fig. 4. L'afficheur de droite (16) indiquera la valeur définie de 0 à 100 pendant environ 2 s.
	Fonction V.R.D. (Dispositif de Réduction de Tension). Cette fonction, si elle est activée, réduit la tension de sortie à vide de la machine à une valeur de sécurité ( LED allumée = VRD activé LED éteinte = VRD désactivé *** Dans cette version de la machine, le VRD est toujours actif ***
D'autres fonctions peuvent être réglées comme décrit dans les paramètres du SOUS-MENU, voir Par. Paramètres du SOUS-MENU. Voir les abréviations H1, H2 et H3 dans le Tableau 4.

Réglages TIG LIFT

	Après l'installation, comme décrit dans le Par. Installation TIG LIFT, sélectionnez le mode TIG LIFT en appuyant sur le bouton MODE (Mode).
	Réglez le courant de soudage avec le bouton (20), la valeur sera affichée sur l'écran (16).

Réglages MIG/MAG

	Après l'installation, comme décrit dans le Par. Installation MIG/MAG, sélectionnez le mode AlMg1.0 ou JOB-LIST en appuyant sur le bouton MODE (Mode) et le cycle 2T, 4T ou SPEC 4T en appuyant sur le bouton CYCLE (Cycle), voir Par. Sélection du cycle de la gâchette.
	Régulation MANUELLE En mode ALMg1.0 et JOB-LIST, il est possible d'obtenir une régulation NON-synergique en réglant le sous-menu P19 sur ON (Activé). Voir Par. Paramètres du SOUS-MENU. Réglez le COURANT DE SOUDAGE avec le bouton (20). Réglez la TENSION D'ARC avec le bouton (21). Appuyez sur le bouton (20) pendant au moins 5 s pour obtenir un réglage de la VITESSE DU FIL ; dans ce cas, réglez les m/min souhaités sur l'afficheur de droite. Appuyez à nouveau pendant au moins 5 s pour revenir au réglage du COURANT.
	Régulation SYNERGIQUE En mode ALMg1.0 et JOB-LIST, la régulation SYNERGIQUE est réglée en usine. Sous-menu P19 réglé sur OFF (Désactivé), voir Par. Paramètres du SOUS-MENU. Réglez le COURANT DE SOUDAGE avec le bouton (20). Pendant le soudage, il est possible de corriger la TENSION D'ARC de +/- 50% par rapport à la valeur idéale de la courbe synergique. La correction s'effectue en tournant le bouton (21) dans le sens antihoraire pour obtenir une correction jusqu'à -50% et dans le sens horaire pour obtenir une correction jusqu'à + 50%. Appuyez sur le bouton (20) pendant au moins 5 s pour obtenir un réglage de la VITESSE DU FIL ; dans ce cas, réglez les m/min souhaités sur l'afficheur de droite. Appuyez à nouveau pendant au moins 5 s pour revenir au réglage du COURANT.
	Régulation JOB-LIST La bibliothèque JOB-LIST contient les codes de programme des matériaux soudables en modes MIG pulsé et MIG non pulsé (CV). En mode JOB-LIST, appuyez sur le bouton MODE (Mode) (18) pendant au moins 5 s pour entrer dans le menu JOB-LIST. Si aucune action n'est effectuée pendant 5 s, la machine quittera automatiquement le menu JOB-LIST.
	L'afficheur de gauche indiquera "JOB" (Tâche) et l'afficheur de droite le numéro de TÂCHE. Sélectionnez le n° avec le bouton (20) et en vous référant au Tableau 3. Ce même tableau est affiché dans le compartiment du porte-bobine de la machine. Chaque programme de la JOB-LIST se compose de 3 chiffres, la signification de chaque chiffre est la suivante : Bit 1 : représente le MATÉRIAU du fil de soudage, la valeur est comprise entre 0 et 9. Réglez-le avec le bouton de gauche (21). Bit 2 : représente : 0 = MIG PULSÉ 1 = MIG non pulsé (CV) 2 = (Uniquement pour l'acier au carbone Cs-0), MIG non pulsé (CV) avec gaz 100% CO2 Bit 3 : représente le DIAMÈTRE du fil de soudage : 1 = fil de 0.8 mm 2 = fil de 1.0 mm 3 = fil de 1.2 mm "(- - -)" (pointillés) : cela signifie qu'il n'y a pas de programme et peut être utilisé pour toute mise à jour logicielle.

Pour enregistrer la TÂCHE sélectionnée, appuyez à nouveau sur le bouton (18) pendant au moins 5 s.

Vous trouverez ci-dessous le tableau répertoriant les JOB-LIST disponibles.

Tableau 3 : JOB-LIST

SÉLECTION DU CYCLE DU BOUTON DE TORCHE

Le cycle de fonctionnement est divisé en opérations **2-temps, 4-temps** et **4-temps Spécial**, contrôlées par le bouton de torche et sélectionnables à l'aide du bouton **CYCLE (CYCLE)** sur le panneau avant. Symboles graphiques du bouton de torche (T.B.).
**Cycles 2-TEMPS** : appuyer sur le bouton **CYCLE (CYCLE)** et sélectionner la DEL **2T**. En mode MIG / MAG, appuyer sur le T.B. pour démarrer le soudage et le relâcher pour l'arrêter ; le courant passera rapidement à 0. Généralement, la fonction 2T est utilisée pour les soudures courtes ou rapides.
**Cycle 4-TEMPS** : appuyer sur le bouton **CYCLE (CYCLE)** et sélectionner la DEL **4T**. En mode MIG / MAG, appuyer et relâcher le T.B. pour démarrer le soudage, appuyer et relâcher à nouveau pour l'arrêter. Généralement, la fonction 4T est utilisée pour les soudures durables.
Cycle **4-TEMPS Spécial** : appuyer sur le bouton **CYCLE (CYCLE)** et sélectionner la DEL **SPEC 4T**. **Remarque :** les abréviations "P01, P03, etc" (P01, P03, etc.) présentées ci-dessous se réfèrent aux paramètres du SOUS-MENU Par. (Sous-menu des paramètres). Le cycle 4-temps Spécial a les mêmes fonctions que le cycle 4-temps, mais avec la possibilité d'effectuer de nombreux réglages supplémentaires. Se référer au **Tableau 4**.

SUBMENU des paramètres

Vous pouvez ajuster d'autres paramètres en accédant au SUBMENU des paramètres comme décrit ci-dessous. Vous pouvez restaurer toutes les valeurs définies aux réglages d'usine en procédant comme décrit dans le Chap. Restauration des données d'usine. Le Tableau 4 présente les paramètres que vous pouvez ajuster.
	Allumez la machine. Appuyez sur le bouton (17) pendant au moins 5 s. L'écran affichera les codes du **SUBMENU** des paramètres.
	L'écran de **gauche** indiquera le **code** du sous-menu P01, P02 etc. L'écran de **droite** affichera la **valeur** définie. Sélectionnez le paramètre à ajuster avec le bouton (21). Ajustez la valeur avec le bouton (20). Pour enregistrer la modification et quitter le sous-menu, appuyez à nouveau sur le bouton CYCLE (17). Après 5 s, la machine quitte automatiquement le sous-menu des paramètres et enregistre la modification si aucune autre action n'est effectuée.

Tableau 4 : Paramètres du SUBMENU
(- - -) = paramètre non disponible sur cette machine

Vous trouverez ci-dessous la description détaillée des paramètres du Tableau 4.

P01 - Durée de brûlage arrière (BBT)
Ajustez la valeur BBT afin que la longueur du fil sortant de la buse ne colle pas à la pièce à souder ou à la torche.
Une valeur élevée tend à faire coller le fil à la buse de contact, une valeur basse tend à faire coller le fil à la pièce à souder.

P02 - Vitesse d'approche du fil
C'est la vitesse du fil lorsque la machine est à vide. Une fois l'arc amorcé, la vitesse passe automatiquement à la valeur définie.

Si la vitesse d'avance initiale est trop élevée, le fil tapera plusieurs fois avant d'amorcer un arc stable ; si la vitesse d'avance est trop lente, l'arc initial sera trop long et le fil pourrait fondre dans le guide-fil.

P03 - Durée de pré-gaz
Une durée trop longue entraînera une perte de temps et de gaz. Une durée trop courte peut provoquer des cratères d'amorçage.

P04 - Durée de post-gaz
Une durée trop longue entraînera une perte de temps et de gaz ; une durée trop courte peut provoquer des cratères pendant la période de remplissage du cratère.

P05 - Valeur de la période initiale (en mode Spécial 4 temps)
Définissez la variation en pourcentage entre les paramètres initiaux et les paramètres de soudage.

P06 - Valeur de la période finale (en mode Spécial 4 temps)
Définissez la variation en pourcentage entre les paramètres de la période finale et les paramètres de soudage afin de remplir correctement les cratères.

P07 - Valeur de la période de transition (en mode Spécial 4 temps)
Pendant le mode spécial 4 temps, définissez la durée de transition entre les paramètres. Cela éliminera la variation brusque entre les trois paramètres.

P11 - Fréquence double impulsion
Le soudage à double pulsation est obtenu en modulant, à basse fréquence, la synergie entre deux valeurs appelées Impulsion Haute et Impulsion Basse.
Il est possible d'ajuster cette fréquence de OFF (niveau d'impulsion unique) à une double impulsion entre 0,5 et 5,0 Hz.

Comparé au soudage à impulsion unique, le double impulsion offre de nombreux avantages. Le premier est que, sans oscillation manuelle, la soudure prendra automatiquement la forme d'un « arête de poisson ». Deuxièmement, la profondeur et la densité du cordon de soudure seront ajustables avec plus de précision, et vous obtiendrez un contrôle optimal de l'apport de chaleur. Enfin, vous obtiendrez un bain de fusion plus froid avec moins de déformation de la pièce à souder à faibles courants.

Forme d'onde de la double pulsation

Fig. 10

Sur la Fig. 10, « T » indique la fréquence de double impulsion (P11), « T1 » la valeur de l'impulsion haute et « T2 » la valeur de l'impulsion basse.

P12 - Correction de la longueur d'arc du groupe d'impulsions élevées (en double pulsation)
Pour ajuster la largeur du cordon en « arête de poisson ».
Définissez des valeurs élevées pour un cordon plus large et des valeurs basses pour un cordon plus étroit.

P13 - Décalage de la vitesse de double impulsion (en double pulsation)
Pour ajuster la profondeur du cordon. Des valeurs plus élevées correspondent à une plus grande profondeur du cordon en « arête de poisson ».

P14 - Ratio du groupe d'impulsions élevées (en double pulsation)
Définissez une valeur élevée pour une proportion plus importante de l'ensemble de la projection et de la gorge du cordon en « arête de poisson ».

P17 - Durée du courant initial (en mode Spécial 4 temps)
C'est la durée pendant laquelle le courant initial P05 est maintenu ; après cette durée, le courant atteindra la valeur définie. Avec le réglage OFF, cette fonction n'est pas active.

P18 - Durée du courant final (en mode Spécial 4 temps)
C'est la durée pendant laquelle le courant de remplissage du cratère final P06 est maintenu ; après cette durée, le courant passera à 0. Avec le réglage OFF, cette fonction n'est pas active.

P19 - Sélection du mode standard (non synergique)
OFF = mode synergique ;
ON = mode standard, dans ce mode les deux boutons (20) et (21) vous permettent d'ajuster les valeurs de COURANT et de TENSION indépendamment (plus de synergie).

H01, H02 - HOT START (uniquement en mode MMA) Cette fonction offre les avantages suivants :

• Améliore l'amorçage, même en utilisant des électrodes avec de faibles propriétés d'amorçage.
• Améliore la fusion du métal de base au démarrage, ce qui signifie moins de défauts au démarrage à froid du soudage.
• Prévient la plupart des inclusions de laitier.

Reportez-vous à la figure ci-contre. Pendant la durée HOT START, indiquée par « H02 », le courant de soudage peut être augmenté. Cette valeur, « H01 », peut être ajustée de 1 à 100 % de plus que le courant de soudage défini.

Dans l'exemple de la figure, le courant défini est de 100A. En définissant un courant HOT START (H01) de 50 %, et une durée (H02) de 0,5 s, un courant initial de 100A + (50 % de 100A) = 150A pendant 0,5 s.

H03 - ANTI-STICKING (uniquement en mode MMA)
Lorsque cette fonction est réglée sur ON, le courant de sortie passe à environ 15A lorsque l'électrode est en court-circuit avec la pièce à souder. Cela permet d'éviter d'endommager l'électrode utilisée et de pouvoir la détacher de la pièce sans difficulté.

PRISE DE TORCHE SPOOL GUN

Le schéma de connexion de la prise de torche SPOOL GUN (en option) est présenté ci-dessous. Reportez-vous aux figures 1, 3, 8. Remarque : avant de connecter, vérifiez si le sélecteur (12) dans le compartiment du support de bobine est en position "SPOOL GUN" (SPOOL GUN).
	N° de broche	Description
	1	Moteur de torche SPOOL GUN positif (+) (24VCC)
	2, 3	Bouton de torche
	4	Minimum du potentiomètre (4K7)
	5	Curseur de potentiomètre (4K7)
	6	Moteur de torche SPOOL GUN négatif (-) (24VCC)
Lorsque la prise est connectée à la machine, le moteur d'alimentation en fil SPOOL GUN fonctionnera à la place de celui de la machine. Dans cette version de la machine, il n'est pas possible de régler la vitesse du moteur à partir du bouton de la torche SPOOL GUN ; réglez-la sur le panneau avant de la machine.
	Torche SPOOL GUN.

CODES D'ERREUR

Tableau 5 : Codes d'erreur

Si un code d'erreur autre que ceux listés apparaît, contactez le centre de service. Communiquez le code d'erreur et le numéro de série de la machine.

RÉTABLIR LES DONNÉES D'USINE

Vous pouvez rétablir toutes les données d'usine en procédant comme suit. Dans ce cas, vous perdrez tous les réglages.
	Allumez la machine. Appuyez sur le BOUTON (19) pendant au moins 5 s. Toutes les données et les réglages seront réinitialisés aux valeurs d'usine.

ATTENTION

Vérifiez si :

• La source d'alimentation est connectée à la terre
• Toutes les connexions sont disponibles. Une attention particulière doit être portée à la connexion entre la pince de masse et la pièce à souder
• La borne de sortie du porte-électrode et le câble de masse ne sont pas court-circuités ;
• La polarité des bornes de sortie est correcte

Environnement de travail

1. Le soudage doit être effectué dans un environnement relativement sec avec une humidité de 90% ou moins.
2. La température de l'environnement de travail doit être comprise entre -10°C et 40°C.
3. Évitez de souder en plein air, sauf si vous êtes à l'abri du soleil et de la pluie, et ne laissez jamais la pluie ou l'eau pénétrer dans la machine.
4. Évitez de souder dans un endroit poussiéreux ou un environnement contenant des gaz chimiques corrosifs.
5. Évitez le soudage à l'arc sous protection gazeuse dans un environnement avec un fort courant d'air.

Bonne ventilation

Cette machine à souder a un courant de soudage si élevé en fonctionnement que la ventilation naturelle pourrait ne pas suffire à la demande de refroidissement, tandis que le ventilateur interne permet à la machine de fonctionner de manière stable grâce à son refroidissement efficace. L'opérateur doit s'assurer que les persiennes sont découvertes et dégagées. La distance minimale entre la machine et les objets proches doit être de 30 cm. Une bonne ventilation est d'une importance critique pour les performances typiques et la durée de vie de la machine.

Surtension interdite

La tension d'alimentation a été indiquée dans le tableau des paramètres principaux. Généralement, la tension dans la machine à souder compensera automatiquement le circuit pour garantir que le courant de soudage se situe dans la plage acceptable. Si la tension dépasse la limite acceptable, vous endommagerez l'appareil. Les utilisateurs doivent comprendre cette situation et prendre les mesures correspondantes. Faites donc attention aux changements de tension. En cas de surtension, arrêtez le soudage et coupez l'alimentation.

Surcharge interdite

Les utilisateurs doivent vérifier à tout moment le courant de charge maximal autorisé (par rapport au cycle de service fixe). Le courant de soudage ne peut pas dépasser le courant de charge maximal autorisé. Une surcharge du courant réduira considérablement la durée de vie de la machine à souder et risque de la brûler.

Protection contre la surchauffe

La protection contre la surchauffe apparaît lorsque la machine est surchargée en raison d'un soudage continu pendant une longue période, et qu'un arrêt soudain du soudage se produit. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de redémarrer la machine, il suffit d'attendre que le voyant de surchauffe s'éteigne pour que le soudage puisse reprendre.

Télécharger le manuel

Ici, vous pouvez télécharger la version PDF complète du manuel. Elle peut contenir des instructions de sécurité supplémentaires, des informations de garantie, des règles de la FCC, etc.

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