EQUATION 2021R08P07-0041 Manuel D'utilisation page 17

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• Que no haya ningún componente eléctrico bajo tensión y que el cableado no esté expuesto durante la carga, la
recuperación o la purga del sistema; que haya una continuidad de la conexión a tierra.
9. Reparaciones de componentes sellados
Durante la reparación de los componentes sellados, toda la alimentación eléctrica deberá estar desconectada
del equipo en tratamiento antes de retirar las tapas selladas, etc. Si fuera absolutamente necesario tener
conectado el equipo a la alimentación eléctrica durante el mantenimiento, deberá colocarse una detección
permanente de fugas en el punto más crítico para advertir sobre una situación potencialmente peligrosa.
Deberá prestarse una atención especial a la siguiente información para garantizar que el cajetín no se vea
alterado de forma que el nivel de protección se vea afectado al trabajar en componentes eléctricos. Esto
comprende daños en los cables, número excesivo de conexiones, bornes no conformes con las especificaciones
originales, daños en las juntas, montaje inadecuado de los prensaestopas, etc.
Asegúrese de que el aparato esté bien fijado.
Asegúrese de que las juntas o los materiales de estanqueidad no estén degradados de forma que ya no sirvan
para impedir la penetración de atmósferas inflamables. Las piezas de recambio deberán ser conformes con las
especificaciones del fabricante.
NOTA El uso de un agente de estanqueidad con silicona podría inhibir la eficacia de determinados tipos de
equipos de detección de fugas. No será necesario aislar los componentes intrínsecamente seguros antes de
trabajar en ellos.
10. Reparación de los componentes intrínsecamente seguros
No aplique cargas inductivas o capacitivas permanentes al circuito sin asegurarse de que dicha carga no
sobrepase la tensión y la corriente autorizadas para el equipo utilizado. Los componentes de seguridad
intrínseca son los únicos tipos con los que se puede trabajar en presencia de una atmósfera inflamable. El
aparato de comprobación deberá estar calibrado correctamente. Sustituya los componentes únicamente por
piezas específicas suministradas por el fabricante. El uso de otras piezas podría provocar la inflamación del
refrigerante en la atmósfera como consecuencia de una fuga.
11. Cableado
Verifique que el cableado no esté sometido al desgaste, a la corrosión, a una presión excesiva, a vibraciones,
a contactos con bordes afilados o a cualquier otro efecto negativo debido al entorno. El control deberá tener
asimismo en cuenta los efectos del envejecimiento o de las vibraciones continuas procedentes de fuentes como
pueden ser compresores o ventiladores.
12. Detección de fluidos frigorígenos inflamables
Las fuentes potenciales de inflamación no deberán utilizarse en ningún caso para la búsqueda o la detección de
fugas de refrigerante. Tampoco deberá usarse el soplete de halogenuros (o cualquier otro detector que utilice una
llama abierta).
13. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen
refrigerantes inflamables.
Deberán emplearse detectores eléctricos de fugas para detectar frigorígenos inflamables, pero su sensibilidad
podría ser inadecuada o requerir una calibración (el equipo de detección deberá calibrarse en una zona libre de
frigorígeno). Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de inflamación y que sea adecuado para
el refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas deberá ajustarse en un porcentaje del LFL del fluido
frigorígeno y habrá de calibrarse con relación al fluido frigorígeno utilizado, y deberá comprobarse el porcentaje
de gas apropiado (25 % como máximo).
Los líquidos de detección de fugas son adecuados para la mayoría de los fluidos frigorígenos, pero habrá de
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