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When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Whirlpool Control Panel ........................................ 2
Maytag Control Panel ........................................... 3
Diagnostic Guide .................................................. 4
Activating Service Diagnostic Mode ...................... 4
Service Diagnostic Menu ...................................... 4
User Interface Test ............................................... 5
Software Version Display ...................................... 5
PART NO. W10441082B
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Quick Diagnostics ................................................ 6
Fault/Error Codes ........................................... 7-10
Troubleshooting Guide .................................. 11, 12
Test Procedures ........................................... 13-20
Component Removal .......................................... 21
Wiring Diagram .................................................. 22
PAGE 1

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Chapitres

Table des Matières
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Sommaire des Matières pour Whirlpool W10441082B

  • Page 1: Table Des Matières

    The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Whirlpool Control Panel ........2 Quick Diagnostics ..........6 Maytag Control Panel ........... 3 Fault/Error Codes ...........
  • Page 2 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 3 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 3 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 4: Diagnostic Guide

    5 seconds with diameter probes when checking harness “888” or “88” showing in the Estimated Time connectors as the probes may damage Remaining (Whirlpool) or Estimated Cycle the connectors upon insertion. Time (Maytag) seven-segment display. If Check all harnesses and connections ...
  • Page 5: User Interface Test

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If indicators do not turn off and beep after Activation with Saved Fault Codes pressing buttons and rotating the cycle If there is a saved fault code, it will be flashing selector knob, go to TEST #2: User Interface in the display.
  • Page 6: Quick Diagnostics

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY QUICK DIAGNOSTIC TEST Entry Procedure To enter the Quick Diagnostic Test, press and NOTE: The Service Diagnostic mode must be release the 2nd button used to activate the activated before entering the Quick Diagnostic Service Diagnostic mode. The power button Test;...
  • Page 7: Fault/Error Codes

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES Clearing Fault Codes To clear fault codes, enter Service Diagnostic (Refer to fault/error code charts on pages 8–10.) mode. Then press and hold the 3rd button Fault/Error Code Display Method used to enter Service Diagnostic mode Fault codes are displayed by alternately for 5 seconds.
  • Page 8 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #1 — The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE Sud or Sd SUDS DETECTED Fault is displayed when Suds prevent the basket from spinning up to speed or the water level sensor detects rising suds level.
  • Page 9 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #2 — The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F5E1 DOOR SWITCH ERROR This code is generated if the door switch is open while the door is locked for more than 5 seconds. Possible Causes •...
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #3 — The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F8E0 STEAM INLET VALVE ERROR (Not available on all models) This error is displayed when the steam valve malfunctions.
  • Page 11: Troubleshooting Guide #1

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE #1 PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WON’T POWER UP Control lock is activated. Check if the control lock LED is on. If so, press and hold • No operation to deactivate it. • No keypad response No power to washer. Check power at outlet, check circuit breakers, fuses, or junction • No LEDs or display box connections.
  • Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE #2 PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS NO BUTTON SOUND Button sound has been deactivated. See TEST #2: User Interface (UI), pg. 14. INCORRECT WATER Water hose installation. Make sure inlet hoses are connected properly and that valves are TEMPERATURE turned on fully.
  • Page 13: Test Procedures

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST PROCEDURES 6. Plug in washer or reconnect power. 7. With a voltmeter set to AC, check for line IMPORTANT: The following procedures voltage at the input of the interference filter. may require the use of needle probes See Figure 3.
  • Page 14 User Interface Test (see page 5): (see page 5) to verify repair. Figure 5 - User Interface (UI), Housing Assemblies, and Cabling Back Console/Housing Assembly To ACU Screws Whirlpool Model Console/ Housing Assembly To ACU J11 To Maytag Drum Light...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Some buttons do not light indicators: 4. Remove the top to access the ACU. 1. Unplug washer or disconnect power. 5. Perform TEST #1: ACU Power Check, page 13, then visually check that connector J10 is 2.
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #4: Door Lock System TEST #5: Drum Light (on some models) Check the relays and electrical connections This test is performed if the drum LED does to the door lock by performing the “Quick not light.
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Water Level Controls 1. Check the relays and electrical connections to the valves by performing the “Quick Diagnostic 3 Water Inlet Valves – Test #6 Test” on page 6. The following steps assume 3 Water Level Sensor – Test #7 one or more of the valves did not turn on.
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #7: Water Level Sensor 10. Check the harness between the ACU and water level sensor for continuity. This test checks the water level sensor, ACU,  If there is continuity, go to step 11. and wiring.
  • Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 7. Resistance should be 12–20 Ω when the 4. Using an ohmmeter, measure the resistance across pins 1 and 2 of connector J15. pump is at room temperature.  If the resistance is 7-30 Ω, the heating  If the reading is infinite (open), go to step 8.
  • Page 20: Manually Unlocking The Door Lock System

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  Fabric Softener: Through valve Cold 2 3. Disconnect connector J5 from the ACU. (only cold water) Refer to ACU diagram on page 13. 4. Using an ohmmeter, measure the  Bleach: Through valves Cold 1 and Cold 2. Both valves need to be functioning for water resistance across pins 3 and 4 of temperature to be dispensed through this dispenser.
  • Page 21: Component Removal

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY • D ispensing System – 1) Remove top Ring-Shaped Tab panel. 2) Remove dispenser drawer. 3) Remove the two screws on both sides of the drawer opening. 4) Slide assembly back to remove. • I nterference Filter • W ater Level Sensor – Disconnect pressure hose and twist sensor 90° to remove. • U ser Interface/Console – 1) Remove top panel. 2) Remove dispenser drawer. 3) Remove the two screws on both sides of the drawer opening. 4) Remove the two screws (top of console) securing the console to the mounting bracket. 5) Slide the console up and off the bracket. • W ater Valve Assembly – 1) Remove screws in back bracket. 2) Remove hose clips and remove water Figure 9b - Detail, Door Switch/Lock Assembly valve assembly.
  • Page 22: Wiring Diagram

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Wiring Diagram IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. Figure 11 - Wiring Diagram PAGE 22 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 23: Informations De Sécurité Concernant La Mesure De La Tension

    Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableau de commande Whirlpool ......24 Codes d’anomalie/d’erreur .........29–32 Tableau de commande Maytag ........25 Guide de dépannage ........
  • Page 24 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 24 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 25 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 25 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 26: Abréviations

     et l’afficheur présente 888 ou 88 dans le de remplacer des composants. Faire attention champ Estimated Time Remaining (Whirlpool) aux connecteurs mal calés, aux fils ou ou Estimated Cycle Time (Maytag) – à sept bornes brisés ou de surplus, à l’insertion des segments.
  • Page 27: Activation Manquée

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si lors de pressions sur les boutons Activation en utilisant les codes et rotation du sélecteur de programme les d’anomalie mémorisés témoins ne s’éteint pas et il n’y a aucune S’il y a un code d’anomalie mémorisé, celui- émission de signal sonore, passer au TEST ci clignote sur l’afficheur.
  • Page 28 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE Procédure d’entrée Pour entrer le test de diagnostic rapide, appuyer NOTE : Le mode de diagnostic de service doit brièvement sur le 2e bouton utilisé pour être activé avant d’entrer le test de diagnostic l’activation du mode de diagnostic de service.
  • Page 29: Codes D'anomalie/D'erreur

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR Suppression de codes d’anomalie Pour supprimer les codes d’anomalie, initier (Consulter les tableaux des codes d’anomalie/ le mode de diagnostic de service. Puis d’erreur, pages 30–32). appuyer pendant 5 secondes sur le 3e bouton Méthode d’affichage des codes d’anomalie/ servant à...
  • Page 30 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 1 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service. Affichage Explications et opérations recommandées Sud ou Sd Mousse détecté L’anomalie est affichée lorsque l’excès de mousse empêche la cuve d’atteindre sa vitesse de rotation normale ou lorsque le capteur de niveau d’eau détecte une hausse du niveau de mousse.
  • Page 31 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 2 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service. Affichage Explications et opérations recommandées F5E1 Erreur du contacteur de porte Ce code s’affiche si le contacteur de la porte est ouvert alors que la porte est verrouillée depuis plus de 5 secondes.
  • Page 32 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 3 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service. Affichage Explications et opérations recommandées F8E0 Erreur de la vanne d’arrivée de vapeur (sur certains modèles seulement) Cette erreur s’affiche lors d’un dysfonctionnement de la vanne de vapeur.
  • Page 33: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE nº 1 Problème Cause possible Contrôles et tests Pas de mise en marche Le verrouillage des commandes Vérifier que le témoin DEL de control lock est allumé. Dans l’affirmative, • Non fonctionnel est activé. appuyer et le maintenir enfoncé pour désactiver la fonction. • Absence de réponse La laveuse n’a pas d’alimentation Vérifier l’alimentation électrique à...
  • Page 34 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE nº 2 Problème Cause possible Contrôles et tests Absence de son des boutons La fonction des son des boutons est désactivée. Voir TEST n° 2 : Interface utilisateur (IU), page 36. Température d’eau Installation du tuyau d’arrivée d’eau.
  • Page 35: Procédures De Test

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PROCÉDURES DE TEST 6. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique. IMPORTANT : Les procédures suivantes 7. Avec un voltmètre réglé sur CA, peuvent nécessiter des cordons à pointe vérifier la tension de ligne à l’entrée du filtre de touche pour mesurer la tension.
  • Page 36: Test Nº 2 : Interface Utilisateur (Iu)

    (voir page 27) : et la DEL de service est éteinte ou clignote, remplacer le MCA. Figure 5 - Interface utilisateur (IU), logements et câblage Console/logement Vers le MCA arrière Modèle Whirlpool Console/ Vers le MCA logement J11 Vers Modèle la lampe Maytag...
  • Page 37: Test Nº 3 : Circuit De Moteur

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 3 : Circuit de moteur 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la laveuse ou reconnecter Ce test vérifie le moteur, le module de la source de courant électrique. commande de l’appareil (MCA) et le câblage. 10.
  • Page 38: Test Nº 4 : Système De Verrouillage De La Porte

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si les valeurs des résistances sont 8. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”, page 28. IMPORTANT : La porte doit être correctes, passer à l’étape 6. fermée et verrouillée pour faire fonctionner  Si l’une des mesures est hors plage, vérifier le moteur.
  • Page 39: Commandes Du Niveau D'eau

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4. Vérifier que le connecteur de la lampe du Froide 1 (C1) Chaude 1 (H1) tambour (J11) est correctement raccordé à l’IU. Voir Figure 5. 5. Vérifier le câblage et les connexions entre la lampe du tambour et l’IU.  Si les connexions sont correctes, passer à...
  • Page 40: Test Nº 7 : Capteur De Niveau D'eau

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. Avec un voltmètre réglé sur CA, fixer les 4. Retirer le panneau supérieur et le panneau cordons sur les broches de la vanne suspecte arrière pour accéder à la cuve, le piège d’air et les raccordements du tuyau de pression. (voir le tableau à...
  • Page 41: Commandes De Température De L'eau

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 8 : Pompe de vidange 11. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la résistance entre les deux bornes de la pompe. Effectuer les tests suivants si la laveuse La résistance doit valoir environ 16 Ω. ne se vidange pas.
  • Page 42: Test Nº 10 : Capteur De Température

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 8. Si les étapes précédentes ne corrigent 7. Avec un ohmmètre, mesurer la résistance pas le problème avec l’élément chauffant, entre les broches 1 et 2 du capteur de remplacer le MCA. température (sur l’élément chauffant).  Débrancher la laveuse ou déconnecter  Si la résistance est comprise dans la source de courant électrique.
  • Page 43: Déverrouillage Manuel Du Système De Verrouillage De La Porte

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT DÉVERROUILLAGE MANUEL ENLÈVEMENT DES COMPOSANTS DU SYSTÈME DE VERROUILLAGE NOTE : Les instructions concernent DE LA PORTE uniquement les composants dont le démontage n’est pas trivial. 1. Débrancher la laveuse ou déconnecter Composants accessibles la source de courant électrique. par le panneau supérieur : 2. Retirer le panneau supérieur de la laveuse. • M odule de commande de l’appareil 3. Rechercher à l’intérieur de l’avant (entre la (MCA) – Insérer un tournevis entre le cuve et le MCA) le haut de l’ensemble contacteur/ logement du MCA et le panneau latéral verrou de porte (voir figure 9a, ci-dessous).
  • Page 44: Composants Accessibles Par Le Panneau Arrière

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4) Poser entièrement le nouvel élément Composants accessibles chauffant dans la cuve. 5) Serrer l’écrou par le panneau arrière : central à une valeur de 4,5Nm ± 0,5Nm • M oteur d’entraînement (39,9 in-lbs ± 4,4 in-lbs). • E nsemble de l’élément chauffant/capteur de température –...

Table des Matières